滚珠丝杠与普通丝杠区别

1、传动效率：滚珠丝杠的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。
即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的电机，既可降低成本，亦可降低能耗。

2、传动速度：滚珠丝杆是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。

3、自锁性：自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而梯形丝杠具有一定的自锁性（视乎导程角的大小和工作面粗糙度）。

4、使用寿命：滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚动丝杆安装方法，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。

5经济性：从以前和目前的情况看，滚珠丝杠因其结构较梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高，不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。

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特殊工况丝杆升降机丝杆长度不够，在一些特殊工况中丝杆升降机在使用时会遇到需要提升高度高出设备安装空间的情况，这时候就需要另外加一根丝杆来解决，那么有什么方法能使两根丝杆在保证强度又不影响丝杆升降的情况下连接在一起呢？东莞市万福五金制品有限公司给大家说说。

在传动力较小的情况下可以直接采用过渡处加装销轴的方法，此法安装简单方便。
但在传动力比较大的情况下直接加装销轴的方法就不太适用了此时一般采用螺纹连接方式，螺纹连接方式需要现场装配并确定端面的修正量，通过车加工端面保证螺纹的正常过渡。

选择丝杆升降机时一定要根据实际使用工况进行选择，依据升降机的起升速度、螺杆行程、起升负荷等参数合理选择才能至大限度的发挥设备的使用效率，有效延迟使用寿命。

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梯形螺母制订加工工艺：

1.车削梯形内螺纹前应先划线，划出螺孔轴线及距离尺寸线，并打样冲眼。

2.装夹梯形内螺纹车道时，应使用对刀样板装正车刀，并使车刀刀尖对准工件中心。

3.精车齿形时，选择切削速度Uc<5m/min，背吃刀量ap=0.02-0.1mm。

4.C6140型车床丝杆螺纹为12mm，车削工件螺距为5mm，故用到顺车方法车削，以免乱扣。

5.梯形螺母的加工顺序安排如下：刨六面及R20mm，圆弧---划T45*8LH。

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