滚珠丝杠是工具机械和精密机械上常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具可逆性和效率佳的特点，防水丝杆怎么用，滚珠丝杠在数控机床上的应用较多，它能够大幅度的提高了进给系统的灵敏度和定位精度。

工作中的滚珠丝杠副不断受到切削力的作用，滚珠丝杠副自身要挤压发热，滚珠丝杠温度不断升高，直至与外界温度平衡，滚珠丝杠在热膨胀的作用下将导程加大，将影响定位精度，为了降低热膨胀的作用，滚珠丝杠要进行预拉伸。

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精密丝杆粗、精车螺纹的工序

精密丝杆粗、精车螺纹的工序，该工艺粗车螺纹有两次，为了防止热处理变形对螺纹牙形的影响，其粗车螺纹的牙形规定为矩形。
为了避免弯曲变形对加工精度的影响，在各次车螺纹工序以前，都要安排一道重打中心孔的工序；此外在后精车螺纹以后，对高精密丝杆讲，常常还有一道螺纹的研磨工序。

在单件小批生产中，精密丝杆加工的生产率往往很低，其原因主要有两个方面：一方面是多次冷校直和时效吹工序对生产周期的影响；另一方面是螺纹车削加工的工时较长。
因此在批量增大时，就应在这两方面采取措施以提高生产率。
当丝杆零件生产批量增大时，不仅零件毛坯材料，选用已切削冷拉材料，而且在丝杆校直方面也有采用热校直代替冷校直的趋向。

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精车螺纹是不淬火丝杆的后工序。
精密丝杆螺纹精度的几个主要批标是螺距、中径、牙形半角以及表面光洁度等，都要在这道工序中得到保证。
精车螺纹工序的误差分析是机械加工中工艺系统尺寸链及运动链综合分析的一个典型实例。

精密丝杆螺纹加工误差分析基础：螺线三角形与螺距误差：螺距误差可以通过螺纹在平面上的展开图----螺线三角形来表示。
准确无误的螺纹表面，在螺线三角形中，应该反映出有一固定的斜边。

事实上加工后的螺纹表面，总是有误差的。
实际螺线三角形的斜边，也不是一根理想的直线。
如用丝杆动态测量记录器把精密丝杆螺线各点记录下来。
就会发现它是由多种误差形式组成的。
分析螺旋面的曲线，螺距误差大致可分为三种情况：1）局部性误差；2）周期性误差；3）渐进性误差。

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